坑式静压托换加固法

静压桩托换加固法包括坑式静压法和锚杆静压法两种，桩体材料可选用预制混凝土桩或钢管桩。

坑式静压桩适用于黏性土、粉土、湿陷性黄土和人工填土且地下水位较低的地基加固。坑式静压桩符合下列规定：
  1 坑式静压桩的单桩承载力，可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定估算。
  2 桩身可采用直径为100mm～600mm的开口钢管，或边长为150mm～350mm的预制钢筋混凝土方桩，每节桩长可按既有建筑基础下坑的净空高度和千斤顶的行程确定。
  3 钢管桩管内应满灌混凝土，桩管外宜做防腐处理，桩段之间的连接宜用焊接连接；钢筋混凝土预制桩，上、下桩节之间宜用预埋插筋并采用硫磺胶泥接桩，或采用上、下桩节预埋铁件焊接成桩。
  4 桩的平面布置，应根据既有建筑的墙体和基础形式及荷载大小确定，可采用一字形、三角形、正方形或梅花形等布置方式，应避开门窗等墙体薄弱部位，且应设置在结构受力节点位置。
  5 当既有建筑基础承载力不能满足压桩反力时，应对原基础进行加固，增设钢筋混凝土地梁、型钢梁或钢筋混凝土垫块，加强基础结构的承载力和刚度。

    坑式静压桩施工符合下列规定：
  1 施工时，先在贴近被加固建筑物的一侧开挖竖向工作坑，对砂土或软弱土等地基应进行坑壁支护，并在基础梁、承台梁或直接在基础底面下开挖竖向工作坑。
  2 压桩施工时，应在第一节桩桩顶上安置千斤顶及测力传感器，再驱动千斤顶压桩，每压入下一节桩后，再接上一节桩。
  3 钢管桩各节的连接处可采用套管接头；当钢管桩较长或土中有障碍物时，需采用焊接接头，整个焊口（包括套管接头）应为满焊；预制钢筋混凝土方桩，桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢板桩靴，桩与桩间接头，可采用焊接或硫磺胶泥接头。
  4 桩位允许偏差应为±20mm；桩节垂直度允许偏差不应大于桩节长度的1％。
  5 桩尖到达设计深度后，压桩力不得小于单桩竖向承载力特征值的2倍，且持续时间不应少于5min。
  6 封桩可采用预应力法或非预应力法施工：
   1）对钢筋混凝土方桩，压桩达到设计深度后，应采用C30微膨胀早强混凝土将桩与原基础浇筑成整体；
   2）当施加预应力封桩时，可采用型钢支架托换，再浇筑混凝土；对钢管桩，应根据工程要求，在钢管内浇筑微膨胀早强混凝土，最后用混凝土将桩与原基础浇筑成整体。

锚杆静压托换加固法

静压桩托换加固法包括坑式静压法和锚杆静压法两种，桩体材料可选用预制混凝土桩或钢管桩。

锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、人工填土、湿陷性黄土等地基加固。锚杆静压桩符合下列规定：
  1 锚杆静压桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定；当无试验资料时，可按地区经验确定，也可按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007和《建筑桩基技术规范》JGJ 94有关规定估算。
  2 压桩孔应布置在墙体的内外两侧或柱子四周。设计桩数应由上部结构荷载及单桩竖向承载力计算确定；施工时，压桩力不得大于该加固部分的结构自重荷载。压桩孔可预留，或在扩大基础上由人工或机械开凿，压桩孔的截面形状，可做成上小下大的截头锥形，压桩孔洞口的底板、板面应设保护附加钢筋，其孔口每边不宜小于桩截面边长的50mm～100mm。
  3 当既有建筑基础承载力和刚度不满足压桩要求时，应对基础进行加固补强，或采用新浇筑钢筋混凝土挑梁或抬梁作为压桩承台。
  4 桩身制作除应满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的规定外，尚应符合下列规定：
   1）桩身可采用钢筋混凝土桩、钢管桩、预制管桩、型钢等；
   2）钢筋混凝土桩宜采用方形，其边长宜为200mm～350mm；钢管桩直径宜为100mm～600mm，壁厚宜为5mm～10mm；预制管桩直径宜为400mm～600mm，壁厚不宜小于10mm；
   3）每段桩节长度，应根据施工净空高度及机具条件确定，每段桩节长度宜为1．0m～3．0m；
   4）钢筋混凝土桩的主筋配置应按计算确定，且应满足最小配筋率要求。当方桩截面边长为200mm时，配筋不宜少于4ф10；当边长为250mm时，配筋不宜少于4ф12；当边长为300mm时，配筋不宜少于4ф14；当边长为350mm时，配筋不宜少于4ф16；抗拔桩主筋由计算确定；
   5）钢筋宜选用HRB335级以上，桩身混凝土强度等级不应小于C30级；
   6）当单桩承载力设计值大于1500kN时，宜选用直径不小于ф400mm的钢管桩；
   7）当桩身承受拉应力时，桩节的连接应采用焊接接头；其他情况下，桩节的连接可采用硫磺胶泥或其他方式连接。   

锚杆静压桩施工符合下列规定：
   1）压桩架应保持竖直，锚固螺栓的螺母或锚具应均衡紧固，压桩过程中，应随时拧紧松动的螺母；
   2）就位的桩节应保持竖直，使千斤顶、桩节及压桩孔轴线重合，不得采用偏心加压；压桩时，应垫钢板或桩垫，套上钢桩帽后再进行压桩。桩位允许偏差应为±20mm，桩节垂直度允许偏差应为桩节长度的±1．0％；钢管桩平整度允许偏差应为±2mm，接桩处的坡口应为45°，焊缝应饱满、无气孔、无杂质，焊缝高度应为h＝t＋1（mm，t为壁厚）；
  3）桩应一次连续压到设计标高。当必须中途停压时，桩端应停留在软弱土层中，且停压的间隔时间不宜超过24h；
  4）压桩施工应对称进行，在同一个独立基础上，不应数台压桩机同时加压施工；
  5）焊接接桩前，应对准上、下节桩的垂直轴线，且应清除焊面铁锈后，方可进行满焊施工；